中國石化塔河煉化公司啟動裝置檢修提效能
3月27日，隨著中國石化塔河煉化有限責(zé)任公司煉油第二作業(yè)部60萬噸連續(xù)重整裝置四合一爐煙囪的拆下和新增空氣預(yù)熱器的吊裝，標(biāo)志著投資3億元的塔河煉化四年一度的裝置大檢修工作全面拉開序幕。
60萬噸連續(xù)重整四合一爐煙氣余熱回收改造項目是這次裝置檢修的重點項目，原有的加熱爐未設(shè)置煙氣余熱回收系統(tǒng)，正常操作工況下，加熱爐熱效率為91%。這次改造主要是增設(shè)空氣預(yù)熱系統(tǒng)，改造完成后可進(jìn)行煙氣余熱回收，在降低排煙溫度的同時，提高加熱爐熱效率，達(dá)到節(jié)能減排的目的。
中國石化塔河煉化有限責(zé)任公司煉油二部安全總監(jiān)王進(jìn)剛介紹說：“現(xiàn)在我所在的現(xiàn)場是煉油第二作業(yè)部60萬噸連續(xù)重整四合一爐煙氣余熱回收改造項目的施工現(xiàn)場，本次大檢修的主要內(nèi)容是增加煙氣余熱回收設(shè)施，通過這次改造，四合一爐熱效率由89.1%提升到94.5%，每小時可以節(jié)約天然氣289立方米，改造以后裝置比以前更加環(huán)保、更加節(jié)能。”
中國石化塔河煉化生產(chǎn)原料主要是塔河油田生產(chǎn)的重質(zhì)原油，煉化設(shè)備由于受到高溫高壓和化學(xué)反應(yīng)的腐蝕和影響，這次大檢修既是四年一次大修的常規(guī)動作，同時又是一次設(shè)備的的更新?lián)Q代。既有改造項目，也有常規(guī)的檢修，其中改造項目35項，常規(guī)技改項目1000多項，主要的檢修特種設(shè)備、壓力容器檢驗共有890多臺，壓力管道檢驗180多公里。
中國石化塔河煉化有限責(zé)任公司生產(chǎn)管理部副經(jīng)理姜志國說：“本次大修改造項目整個塔河煉公司2號系列的全部大修加上技術(shù)改造項目，全部費用是3.2億元，其中技術(shù)改造項目35項，重點項目8項，我們從3月16號裝置開始停工，4月19號交付生產(chǎn)。”
本次檢修范圍廣、覆蓋面積大，多套裝置、系統(tǒng)同時停車檢修，是集系統(tǒng)大修、隱患治理和新項目實施的一次大檢修， 公司早動員、早部署，從檢修材料、人員分配、高危作業(yè)專項培訓(xùn)。同時公司還成立了大檢修指揮部，明確大檢修的組織機(jī)構(gòu)及工作分工，細(xì)化屬地責(zé)任、明確崗位責(zé)任，確保大檢修項目安全高質(zhì)量完成。
中國石化塔河煉化有限責(zé)任公司生產(chǎn)管理部副經(jīng)理劉子英說：“此次檢修的一個特點主要是檢修、改造任務(wù)比較多，時間也比較緊，整個檢修的周期從停檢修到開工，整個周期歷時40天。通過實施一系列環(huán)保和節(jié)能的提升項目，節(jié)能指標(biāo)、環(huán)保指標(biāo)都會有進(jìn)一步提升，同時也是為了實現(xiàn)中國石化煉油裝置五年一修奠定堅實的基礎(chǔ)。”(記者 查燕榮)
標(biāo)簽： 空氣預(yù)熱系統(tǒng) 加熱爐熱效率 爐煙氣余熱回收
