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金剛石圓鋸片基體的檢測指標(biāo)和方法

金剛石圓鋸片基體一般是由65Mn、T12等材料組成的帶開槽的圓盤,經(jīng)過淬火+中溫回火熱處理而成。其加工要求有尺寸精度和形位精度兩種要求。尺寸精度要求包括:外徑、內(nèi)徑、厚度、水口、齒臺。形位精度包括:正圓度、同心度、平直度、平行度、徑向跳動、端面偏擺。 鋸切工作中的金剛石鋸片必須保證變形小、剛性好,才能使鋸出的石板厚度均勻出板率高。要達(dá)到這些要求,必須對鋸片進(jìn)行多次校平及應(yīng)力調(diào)整。平面度和端跳值越小,應(yīng)力越均勻。鋸片的使用狀況就越好。目前世界上最先進(jìn)的應(yīng)力檢測和處理設(shè)備集鋸片基體校平和檢測為一體,由應(yīng)力檢測及滾壓單元、平面度和端跳校正單元、自動檢測單元和PC機(jī)軟件控制單元四大部分組成。工作原理:先采用高精度的激光傳感器測量出基體的各項指標(biāo),然后通過PC軟件控制單元判斷各項指標(biāo)是否符合要求,從而決定是否向應(yīng)力滾壓單元、平面度和端跳校正單元發(fā)出指令,對基體進(jìn)行校正。能實現(xiàn)對張力、端跳、徑跳、平面度四大指標(biāo)的一體全自動處理。 對于平面度和端跳檢測,它以法蘭盤平面為基準(zhǔn)面,通過激光傳感器在精密導(dǎo)軌上滑動,檢測基體在旋轉(zhuǎn)時表面最高點與最低點同基準(zhǔn)面的距離。目前有的設(shè)備還以 50mm2面積上最高點和最低點為研究對象,對基體表面的“包”特別敏感,并形象地在顯示屏上顯示出來。如果基體合格,則基體表面的點是均勻分布于以基準(zhǔn)面為中心的一個很小的控制帶內(nèi)。 對于基體應(yīng)力的檢測,是采用給基體預(yù)加一個不變的變形,然后通過激光傳感器檢測90度方向基體的變形量,使基體應(yīng)力檢測進(jìn)行量化的同時,避免了因厚度和其他因素對應(yīng)力檢測的影響。(end)

標(biāo)簽: 金剛石圓鋸片檢測指

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