環(huán)球微頭條丨高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行丨“智”造正當(dāng)時
【高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行】
原標題：福建持續(xù)推進制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，以“智”助“制”打造 高質(zhì)量發(fā)展“加速器”——（引題）
(資料圖)
“智”造正當(dāng)時（主題）
工人日報—中工網(wǎng)記者 武文欣 陳曦
在寧德時代新能源科技股份有限公司，攪拌均勻的漿料正以每分鐘80米的速度被均勻涂覆在6微米薄的銅箔上；在恒而達新材料股份有限公司，鋸切75毫米直徑的合金鋼僅用時6秒；在百威雪津啤酒有限公司，易拉罐生產(chǎn)線正以每小時16萬罐、每秒45罐次的生產(chǎn)速度，為消費者送上“液體面包”……
這些“極限”速度的背后，是福建制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，從制造到“智”造的華麗轉(zhuǎn)身。
“智”造東風(fēng)吹進傳統(tǒng)行業(yè)
走進位于福建省福州市長樂區(qū)的新華源科技集團，一臺臺自動化機器正在高速運轉(zhuǎn)，偌大的車間僅需幾個工人負責(zé)巡視和簡單操作。
抓棉、梳棉、并條、粗紗、細紗、自絡(luò)、打包碼垛……傳統(tǒng)紡織企業(yè)“千人紗、萬人布”的場景再難尋覓，自動化設(shè)備的應(yīng)用貫穿了紡紗工藝的全過程。
“數(shù)字化轉(zhuǎn)型后，公司引進國內(nèi)外先進的智能紡紗設(shè)備和檢驗檢測儀器，應(yīng)用自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)紡織大數(shù)據(jù)管理平臺，利用5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、視覺技術(shù)等優(yōu)化生產(chǎn)過程中遇到的各種難題?！毙氯A源科技集團生產(chǎn)技術(shù)部常務(wù)副總經(jīng)理劉顯煜告訴記者，如今紡紗車間萬錠用工可降至12人左右，生產(chǎn)效率提升30%以上，噸紗能耗降低35%，產(chǎn)品品質(zhì)也得到提升。
除了生產(chǎn)效率提高，福建“智”造東風(fēng)也在一定程度上減小了經(jīng)營風(fēng)險，為企業(yè)增加了收益，讓企業(yè)走得更穩(wěn)更遠。
“傳統(tǒng)以單批次數(shù)百上千雙起訂的工業(yè)化量產(chǎn)，無法滿足用戶日漸釋放的健康消費訴求。同時，大量的庫存堆積會造成現(xiàn)金流的擠壓，造成經(jīng)營風(fēng)險加大?！彪p馳實業(yè)股份有限公司董事長陳文彪說。
為解決傳統(tǒng)鞋業(yè)高庫存的頑疾，該公司搭建鞋類C2B2M大規(guī)模個性化定制行業(yè)平臺，提供打通數(shù)據(jù)采集、定制互動、智能生產(chǎn)的全流程解決方案。
“在綜合制造成本僅提高20%至30%的情況下，實現(xiàn)單件流生產(chǎn)，相比原來單條線每年5000萬元的營業(yè)收入，現(xiàn)在可實現(xiàn)單條線每年9000萬元的營業(yè)收入?！彪p馳實業(yè)股份有限公司旗下雙馳科技有限公司創(chuàng)新項目總經(jīng)理古瑋明說。
自主創(chuàng)新成為“智”造關(guān)鍵
20世紀90年代，恒而達新材料股份有限公司在金屬材料、熱處理工藝取得創(chuàng)新突破，實現(xiàn)了重型模切工具——刀模鋼的國產(chǎn)替代，其自主研發(fā)的重型模切工具自動化生產(chǎn)線，突破了早期模切工具生產(chǎn)單根2米長的極限，可以不間斷制備千米以上的無焊盤帶。
從僅有不到10個人的研發(fā)團隊發(fā)展到如今研發(fā)人員多達百人的上市公司，恒而達新材料股份有限公司董事長林正華感慨頗多：“對于我們高新技術(shù)企業(yè)來說，研發(fā)就是生命，要不斷創(chuàng)新。”
培育視野更廣、技能更強的高端型、實用型人才是從制造到“智”造的“剛需”。為了將人才吸引過來，恒而達做了不少努力?！肮静粌H為人才營造了一種自由創(chuàng)新的氛圍，還建立了完善的激勵制度，從工資、獎金、股權(quán)等方面進行收入激勵，從崗位尊重、技能培養(yǎng)、研發(fā)保障等方面進行發(fā)展激勵?！绷终A說。
近年來，福建省堅持把創(chuàng)新作為第一動力，加快構(gòu)建以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系，實施技術(shù)創(chuàng)新重點攻關(guān)及產(chǎn)業(yè)化項目，以效率變革、動力變革帶動質(zhì)量變革。
“10萬級”凈化車間中，最適宜的溫濕度和二氧化碳濃度下，特制LED燈實時精心“守護”，成排的水培蔬菜綠油油地綻放，機械臂嫻熟地播種、分栽、采收……這是記者在中科生物股份有限公司“無人植物工廠”中看到的場景。
中科生物股份有限公司由福建三安集團與中科院植物所于2015年12月合資設(shè)立，該公司利用中科院植物所在植物科學(xué)領(lǐng)域的研發(fā)成果，結(jié)合三安集團旗下核心企業(yè)三安光電領(lǐng)先的LED光源技術(shù)，進行光生物技術(shù)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化，應(yīng)用于現(xiàn)代設(shè)施農(nóng)業(yè)及生物制藥領(lǐng)域。
通過引進中科院匡廷云、方精云院士專家團隊，該公司著力推進植物照明系列產(chǎn)品、智能化系統(tǒng)裝備、生物制藥原料工廠化培育和重大疾病創(chuàng)新藥物的產(chǎn)業(yè)化，擁有全球單體最大的LED植物工廠，光生物技術(shù)位居全國第一。
相較于傳統(tǒng)方式培育出的作物，在光伏、環(huán)境控制等核心技術(shù)的支撐下，“植物工廠”的產(chǎn)品沒有農(nóng)殘、微生物和重金屬污染，生長周期也大大縮短。
據(jù)了解，2022年，福建省遴選三批產(chǎn)業(yè)領(lǐng)軍團隊68個，帶動引進“高精尖缺”人才150多名，落地高水平研發(fā)項目100多個，突破核心關(guān)鍵技術(shù)130多項。
以“智”造為“綠色”賦能
在不斷突破電池性能極限的同時，積極擁抱智能制造，打破速度、良品率、勞動生產(chǎn)率和能耗領(lǐng)域的4大“極限”。這是寧德時代新能源科技股份有限公司提出的“極限制造”理念。
“我們運用人工智能、數(shù)字孿生、邊緣計算等7大智能制造技術(shù)，建立了‘極限制造’體系架構(gòu)，打造了多平臺、多系統(tǒng)深度交互的工業(yè)化和信息化深度融合的生態(tài)。”寧德時代湖東工廠智能工廠負責(zé)人馮安民說。
在福建，以“智”造為“綠色”賦能，已成為不少企業(yè)的共識。
寧德時代在3年內(nèi)實現(xiàn)了在生產(chǎn)每個電芯耗時1.7秒的速度下僅有十億分之一的缺陷率，同時將勞動生產(chǎn)率提高了75%，將每年的能源消耗降低了10%。
九牧集團數(shù)字化精密注塑車間空無一人，不開燈的生產(chǎn)線、不時閃爍的信號燈改變了傳統(tǒng)下班停工的生產(chǎn)節(jié)奏，實現(xiàn)了工廠24小時高效運轉(zhuǎn)。黑燈之下，10多臺工業(yè)機器人各司其職，有條不紊的進行著生產(chǎn)工作。
在九牧集團，智能化的生產(chǎn)線、數(shù)字化的管理方式不僅讓產(chǎn)品的生產(chǎn)效率復(fù)合提升35%，產(chǎn)品不良率降低5%，同時，能源用量減少7%，能源利用率顯著增強。
2021年至2022年，福建省規(guī)模以上工業(yè)單位增加值能耗累計下降9.4%，占“十四五”規(guī)模以上工業(yè)能耗強度下降目標的67%，超序時進度27個百分點。資源綜合利用率約為66%，高于全國約10個百分點，大宗工業(yè)固廢綜合利用率達到73.28%。
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