IT之家 1 月 17 日消息，1 月 13 日，世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）公布最新一批“燈塔工廠”名單，全球有 18 座工廠新入選，其中 8 家位于中國(guó)。至此，全球“燈塔工廠”數(shù)量達(dá)到 132 家，中國(guó)本土坐擁 50 家，居全球首位。

“燈塔工廠”項(xiàng)目由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇與管理咨詢(xún)公司麥肯錫合作開(kāi)展遴選，被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠”，代表當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平，于 2018 年開(kāi)始評(píng)選。

最新一批 18 家燈塔工廠：

日月光半導(dǎo)體 （中國(guó)臺(tái)灣，高雄）：為了提高生產(chǎn)效率和縮短交付周期，同時(shí)應(yīng)對(duì)日益復(fù)雜的生產(chǎn)工藝（100 個(gè)工藝步驟），日月光半導(dǎo)體高雄凸塊工廠在從檢驗(yàn)到調(diào)度的各工藝流程部署了多個(gè)人工智能應(yīng)用，因此將產(chǎn)量提高了 67%，同時(shí)將訂單交付時(shí)間縮短了 39%。

(相關(guān)資料圖)

博世汽車(chē) （土耳其，布爾薩）：為了確保未來(lái)有足夠的投資和資源支持新產(chǎn)品（比如氫能部件）的生產(chǎn)，位于布爾薩的博世動(dòng)力總成工廠需要進(jìn)一步發(fā)揮在成本節(jié)約方面的領(lǐng)導(dǎo)力。通過(guò)部署防止水力侵蝕的閉環(huán)流程控制系統(tǒng)等人工智能用例，和為 100% 的員工提供技能升級(jí)培訓(xùn)，該工廠將單位制造成本降低了 9%，將設(shè)備綜合效率提高了 9%。

CEAT （印度，哈洛爾）：為了增加市場(chǎng)銷(xiāo)量，CEAT 需要采用更加綠色的材料和滿(mǎn)足嚴(yán)格的生產(chǎn)規(guī)格。為此，該廠部署了先進(jìn)分析技術(shù)等第四次工業(yè)革命用例，優(yōu)化生產(chǎn)周期和實(shí)現(xiàn)操作人員接觸點(diǎn)的數(shù)字化，從而將生產(chǎn)周期縮短了 20%，將工藝廢料減少了 46%，并將能耗降低了 15%?？傮w上，該廠在兩年內(nèi)將出口量和 OEM 銷(xiāo)量提高了 2.5 倍。

可口可樂(lè) （愛(ài)爾蘭，巴利納）：作為該公司最大的濃縮液生產(chǎn)工廠，巴利納工廠的產(chǎn)量占公司全球總產(chǎn)量的 22%，為 68 個(gè)國(guó)家提供超過(guò) 3,500 個(gè)最小存貨單位的產(chǎn)品。為了驅(qū)動(dòng)增長(zhǎng)、提高韌性和解決業(yè)務(wù)組合日益復(fù)雜的問(wèn)題，該工廠實(shí)施了數(shù)字化分析技術(shù)用例，將生產(chǎn)成本降低了 16%，同時(shí)將最小存貨單位組合擴(kuò)展了 30%，并在 17 個(gè)工廠網(wǎng)絡(luò)中引領(lǐng)推廣第四次工業(yè)革命技術(shù)。

MantaMESH （德國(guó)，弗勒特施泰特）：在高度競(jìng)爭(zhēng)的大宗商品市場(chǎng)中，成本優(yōu)勢(shì)是中小企業(yè)參與競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵因素。為此，MantaMESH 依據(jù)第四次工業(yè)革命技術(shù)，開(kāi)發(fā)了在線(xiàn)制造商業(yè)模式，將客戶(hù)和自動(dòng)化訂單履行系統(tǒng)對(duì)接。所有的在線(xiàn)交易都能得以實(shí)時(shí)處理，實(shí)現(xiàn)了所有智能生產(chǎn)工廠的連接。通過(guò)采取這些舉措，該廠將客戶(hù)活動(dòng)量提高了 261%，將產(chǎn)量提高了 73%，同時(shí)將每千克產(chǎn)品的能耗降低了 32%。

工業(yè)富聯(lián) （中國(guó)，深圳）：為了響應(yīng)客戶(hù)對(duì)智能手機(jī)新品快速發(fā)布的需求，并滿(mǎn)足嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工業(yè)富聯(lián)通過(guò)大規(guī)模部署 37 個(gè)第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，實(shí)現(xiàn)了敏捷的產(chǎn)品推出、快速的產(chǎn)能提升和智能化的大規(guī)模生產(chǎn)，將新產(chǎn)品的上市時(shí)間縮短了 29%，將產(chǎn)能提升速度加快了 50%，將質(zhì)量不合格比例降低了 56%，并將生產(chǎn)成本減少了 30%。

海爾 （中國(guó)，合肥）：隨著供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)的不斷擴(kuò)大，為了應(yīng)對(duì)產(chǎn)品多樣性、交付時(shí)間和產(chǎn)品質(zhì)量的挑戰(zhàn)，該工廠利用定制化的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，在供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)、研發(fā)、制造和客戶(hù)服務(wù)等領(lǐng)域部署了 18 個(gè)不同的第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，旨在加速人工智能、機(jī)器視覺(jué)和先進(jìn)分析技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用，最終將訂單交付時(shí)間縮短了一半，并將現(xiàn)場(chǎng)缺陷率降低了 33%。

上海華誼新材料 （中國(guó)，上海）：為了應(yīng)對(duì) 30% 的產(chǎn)能過(guò)剩和市場(chǎng)波動(dòng)導(dǎo)致的成本上升等挑戰(zhàn)，公司部署了 28 個(gè) 4IR 先進(jìn)用例，例如機(jī)器學(xué)習(xí)驅(qū)動(dòng)的流程優(yōu)化和 AI 驅(qū)動(dòng)的安全管理，成功使勞動(dòng)生產(chǎn)率提高 33%，單位加工成本降低 20%，能源消耗降低 31%，安全事故次數(shù)降至 0。

強(qiáng)生消費(fèi)品醫(yī)療 （印度，穆蘭得）：在高度分散和復(fù)雜的經(jīng)銷(xiāo)商和供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)中，市場(chǎng)需求容易出現(xiàn)波動(dòng)。為此，該工廠部署了多項(xiàng)第四次工業(yè)革命技術(shù)，比如需求感知、智能物流、機(jī)器人和 3D 打印等，將 OTIF 損失降低了 66%，將新產(chǎn)品上市時(shí)間提升了 33%，并將單件產(chǎn)品的成本降低了 34%。

聯(lián)想 （中國(guó)，合肥）：為了應(yīng)對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、嚴(yán)重的需求波動(dòng)和日益增加的產(chǎn)品定制化需求，聯(lián)想合肥工廠作為世界上最大規(guī)模的單體個(gè)人計(jì)算機(jī)工廠，部署了 30 多項(xiàng)第四次工業(yè)革命靈活自動(dòng)化和先進(jìn)分析技術(shù)用例，將生產(chǎn)效率提高了 45%，將供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題減少了 55%，同時(shí)有效管理了難以計(jì)數(shù)的小額訂單（80% 的訂單都是在 5 臺(tái)設(shè)備以下）。

LG 電子 （美國(guó)，克拉克斯維爾）：為了更加貼近客戶(hù)，LG 于兩年前在美國(guó)設(shè)立了一家工廠，但卻遭遇了多項(xiàng)人力資源風(fēng)險(xiǎn)，并缺乏生產(chǎn)專(zhuān)門(mén)知識(shí)。為了解決這些問(wèn)題，LG 采用了深度學(xué)習(xí)、自動(dòng)化和數(shù)字化等第四次工業(yè)革命技術(shù)，加強(qiáng)了在美國(guó)的戰(zhàn)略生產(chǎn)基地，將產(chǎn)品銷(xiāo)量提高了 68%，凈利潤(rùn)提高了 703%。

億滋（中國(guó)，蘇州）：為了實(shí)現(xiàn)將中國(guó)零售渠道翻兩番和將零售門(mén)店數(shù)量翻一番、達(dá)到 400 萬(wàn)家的目標(biāo)，以及為了應(yīng)對(duì)勞動(dòng)力和物流成本上升造成的兩位數(shù)通脹問(wèn)題，該公司投資打造多個(gè)第四次工業(yè)革命數(shù)字化解決方案，將線(xiàn)性供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)變成一體化的供應(yīng)生態(tài)系統(tǒng)，將 OTIF 提高了 18%，將交付時(shí)間縮短了 32%，并將市場(chǎng)份額從 23.4% 提高至 28.3%。

寶潔 （日本，高崎）：為了在業(yè)務(wù)拓展空間有限的情況下實(shí)現(xiàn) 2-3% 的年度同比增長(zhǎng)，該工廠在端到端供應(yīng)鏈（從研發(fā)到客戶(hù)）實(shí)施了第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，比如數(shù)據(jù)流整合、數(shù)字孿生和機(jī)器學(xué)習(xí)等，一舉將創(chuàng)新周期縮短了 72%，將試驗(yàn)停工天數(shù)縮短了 21%，將客戶(hù)訂單規(guī)劃速度提高了 14 倍。

聯(lián)合利華 （巴西，因達(dá)亞圖巴）：因達(dá)亞圖巴工廠是聯(lián)合利華在全球范圍內(nèi)最大的洗衣粉工廠和生產(chǎn)效率最高的工廠，但成本開(kāi)支在全球位居第二，溫室氣體排放量位居第一。為了應(yīng)對(duì)市場(chǎng)不斷萎縮的問(wèn)題，該廠部署了數(shù)字孿生和人工智能等技術(shù)用例，以增強(qiáng)成本優(yōu)勢(shì)和提高運(yùn)營(yíng)靈活性，同時(shí)最大程度地減少環(huán)境足跡，最終將創(chuàng)新周期縮短了 33%，將每噸產(chǎn)品的生產(chǎn)成本降低了 23%，并基本上消除了溫室氣體排放。

聯(lián)合利華 （中國(guó)，天津）：過(guò)去三年，在經(jīng)歷了新冠疫情給服務(wù)業(yè)帶來(lái)的不確定性之后，聯(lián)合利華部署了 30 多個(gè)第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，比如量身定制的 7*24 小時(shí)數(shù)字化銷(xiāo)售模式、優(yōu)化的端到端高級(jí)規(guī)劃，以及人工智能驅(qū)動(dòng)的質(zhì)量控制體系，從而加速了在低線(xiàn)城市的市場(chǎng)滲透，將客戶(hù)數(shù)量增加了一倍，將訂單交付時(shí)間縮短了 40%，將客戶(hù)投訴量降低了 62%。

西部數(shù)據(jù) （菲律賓，內(nèi)湖）：為了提升運(yùn)營(yíng)韌性，更好地應(yīng)對(duì)火山爆發(fā)、臺(tái)風(fēng)、為了質(zhì)量參差不齊的晶片等待八個(gè)月、市場(chǎng)需求波動(dòng)和日益嚴(yán)格的產(chǎn)品規(guī)格，內(nèi)湖工廠大規(guī)模部署了 25 個(gè)技術(shù)用例，包括利用先進(jìn)分析技術(shù)來(lái)檢測(cè)異常情況和利用機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)進(jìn)行端到端晶片變異補(bǔ)償，從而將計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間減少了 82%，將產(chǎn)量增加了 89.6%，并將生產(chǎn)成本降低了 54%。

西部數(shù)據(jù) （泰國(guó)，邦芭茵）：邦芭茵工廠主要生產(chǎn)對(duì)成本敏感的消費(fèi)類(lèi)電腦硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器。為了解決市場(chǎng)轉(zhuǎn)向固態(tài)硬盤(pán)而導(dǎo)致的投資不足問(wèn)題以及供應(yīng)鏈不確定帶來(lái)的材料成本上升問(wèn)題，該廠部署了多個(gè)第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，在將工廠成本降低 33% 的同時(shí)，將成品率提高至創(chuàng)記錄的 95%，并將能耗降低了 40%。

緯創(chuàng)資通 （中國(guó)，中山）：公司面臨的壓力在于，要在不到 72 小時(shí)的時(shí)間內(nèi)交付 60% 的訂單，并要在不影響卓越質(zhì)量的前提下加速端到端流程。為此，緯創(chuàng)資通在工廠內(nèi)部署了 33 項(xiàng)技術(shù)用例，對(duì)整個(gè)價(jià)值鏈進(jìn)行變革。盡管面臨供應(yīng)不足的問(wèn)題，但通過(guò)采用第四次工業(yè)革命技術(shù)，還是將單位人時(shí)產(chǎn)能提高了 32%，將缺陷率降低了 55%，將交付時(shí)間縮短至 48 小時(shí)，最終將單位生產(chǎn)成本降低了 22%。

IT之家了解到，海爾本次又新增了一個(gè)燈塔工廠，截至目前，海爾已經(jīng)擁有 7 座燈塔工廠，是我國(guó)擁有燈塔工廠最多的企業(yè)。

新晉的“可持續(xù)燈塔工廠”：

偉創(chuàng)力 （巴西，索羅卡巴）：為了減少能源使用、水消耗和溫室氣體排放，偉創(chuàng)力對(duì)工廠公用設(shè)施實(shí)行智能化管理，通過(guò)采用物聯(lián)網(wǎng)傳感器最大程度地減少供應(yīng)鏈中的電子垃圾，積極推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，從而將范圍 1 和 2 的溫室氣體排放減少了 41%，而在范圍 3 的排放方面，成功減排 44 千噸二氧化碳當(dāng)量，并將用水量降低了 30% 以上。

海爾 （中國(guó)，天津）：為了在能源成本上升的背景下提高經(jīng)營(yíng)韌性和減少碳排放，海爾采用了大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)，打造了一個(gè)設(shè)備電力負(fù)荷模型，部署了旨在優(yōu)化能耗的生產(chǎn)調(diào)度程序，將能源消耗降低了 35%，將溫室氣體排放量降低了 36%。

西門(mén)子 （德國(guó)，安貝格）：為了提前四年實(shí)現(xiàn) 2026 年碳中和目標(biāo)，西門(mén)子采用了數(shù)字流程效率分析和評(píng)估工具，將實(shí)現(xiàn)正常產(chǎn)量所產(chǎn)生的范圍 1 和 2 溫室氣體排放量減少了 69%。此外，為了實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈的脫碳（范圍 3），該工廠發(fā)揮孵化器的作用，積極開(kāi)發(fā)第四次工業(yè)革命產(chǎn)品，比如數(shù)字產(chǎn)品通行證和基于區(qū)塊鏈的軟件，便于和供應(yīng)商交換二氧化碳數(shù)據(jù)。

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