世界短訊！吳元海：一個“小建議”為企業(yè)節(jié)約近千萬元
走進位于廣陵區(qū)的海沃機械油缸車間，機械轟隆作響，開足馬力生產(chǎn)。吳元海佩戴耳塞和帆布手套，手上的工具在銼刀與修邊器之間不停切換，對鋼管的內(nèi)外壁邊緣去除毛刺，動作嫻熟且老練。
(資料圖片)
今年40歲的吳元海，是海沃機械(中國)有限公司油缸事業(yè)部的一名班組長，2022年被市總工會授予揚州市“五一勞動獎?wù)隆保衲暝俅伪辉u為市勞模。他是車間里的“小機靈”，除了埋頭苦干，還具有創(chuàng)新的精神，用一雙“慧眼”，從細(xì)節(jié)入手，發(fā)現(xiàn)問題、解決難題。2017年，因為吳元海提出的一個建議，為企業(yè)節(jié)約了近千萬元成本。
找到材料“黃金切割點”，為企業(yè)節(jié)約成本近千萬元
吳元海，畢業(yè)于揚州船舶技工學(xué)校，曾是大洋造船廠的一名維修工。2010年3月，他正式入職海沃機械，并不斷提高自身學(xué)歷，通過自考獲得了大專、本科文憑。
“13年來，我一直都在一線。”吳元海說，作為油缸車間的班組長，他每天都要帶領(lǐng)10多名員工操控鋸床，將鋼管切割成下道工序需要的長度。久而久之，他發(fā)現(xiàn)了一個問題?！拔覀兊匿摴芏际沁M口的，供貨商發(fā)來的長度不適用我們的生產(chǎn)計劃。”吳元海說，供貨商提供的鋼管都是經(jīng)過隨意切割的，到貨后企業(yè)需要按比例重新切割，這就造成了原材料的浪費和成本的增加。
“為什么不可以最大化利用原材料?”吳元海向供貨商發(fā)出了建議，改善切割方法，以“定尺定長”的形式供貨?！肮┴浬瘫緛砭鸵懈詈蠊┴洠晌覀儊硖峁┣懈畛叽?，這樣就能大幅減少廢料的產(chǎn)生?！眳窃Ｕf，他的一個建議，為原材料找到了“黃金切割點”，企業(yè)鋼管原材料利用率從93.5%提升至95%。別看利用率增幅只有小小的1.5%，成效卻十分顯著，讓企業(yè)每年節(jié)約成本近千萬元。
創(chuàng)新“最佳作業(yè)法”，讓工作效率與強度“一升一降”
在同事眼中，吳元海外表粗獷，卻內(nèi)心細(xì)膩，總能用一雙“慧眼”發(fā)現(xiàn)許多小問題，繼而想辦法予以解決。
“剛進廠那會，我發(fā)現(xiàn)員工工作一天，人人都喊累，效率卻不高?！毙睦铩把b”著疑問，吳元海開始實地尋找答案。經(jīng)過一段時間的觀察，他發(fā)現(xiàn)，員工們在作業(yè)時，存在“重復(fù)動作”的問題，也就是不斷在做“無用功”。
以打磨鋼管內(nèi)外壁邊緣毛刺為例，員工總是在使用完銼刀后，選擇“多走兩步”到一旁的工具箱翻找下一個工具(修邊器)，每一個工具用完總要放回工具箱，這樣一來，時間都用在了“路上”，不僅增加了員工自身的體力消耗，也降低了工作效率。
“我計算過，取放工具來回一趟要多走10步，一天下來就是上千步?！眳窃Ｕf，為了簡化員工作業(yè)的繁瑣動作，提升工作效率，他提出改善建議，制定員工“最佳作業(yè)法”，自身帶頭踐行，一次性配齊作業(yè)工具，隨時切換使用，用完再全部歸至工具箱。實踐下來，員工們紛紛評價：“效率高了，人也輕松了?！?/p>
在平凡的崗位上，只要肯于鉆研、不怕吃苦，同樣能干出不平凡的業(yè)績。2015年吳元海首次接觸搖臂鉆床，苦練3天，最終成功地磨出直徑32毫米的定心鉆頭，又在短時間內(nèi)教會了班組成員；2021年企業(yè)引進圓盤鋸床，為了“攻”下它，吳元海聯(lián)手班組成員，連續(xù)七天，每天工作14小時以上，最終掌握了圓盤鋸床的安全操作要領(lǐng)……
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