電池片出車間先過15道“關(guān)”
(資料圖片僅供參考)
近日，記者走進中環(huán)半導(dǎo)體科技有限公司生產(chǎn)車間試驗室，只見工作人員正用一組精密的條型器具夾住光伏電池片上的焊帶?！斑@是對車間剛產(chǎn)出的光伏電池片進行拉脫力測試?！惫靖笨偨?jīng)理宋劍介紹，受焊接溫度、助焊劑等因素影響，容易出現(xiàn)焊帶與電池片主柵線焊接強度不夠，導(dǎo)致電池片脫落的情況，拉脫力測試就是為了確保電池片焊接的質(zhì)量。
“客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)是1牛頓，我們自己訂的標(biāo)準(zhǔn)是4牛頓，相比客戶的要求更加嚴(yán)格。”宋劍說，在這個試驗室內(nèi)，每天24小時對生產(chǎn)下線的光伏電池片進行動態(tài)抽檢，15項測試合格后，電池片才能“走出”車間。
去年11月，中環(huán)半導(dǎo)體首片N型TOPCon電池片成功下線，這也是揚州新型高效光伏N型電池片首批次量產(chǎn)。宋劍介紹，此前光伏電池片主流產(chǎn)品為P型電池片，光電轉(zhuǎn)換率為23.3%。而作為新興的主流產(chǎn)品，N型電池片轉(zhuǎn)換率達24.6%。
中環(huán)半導(dǎo)體N型電池片自發(fā)布以來備受市場關(guān)注?！斑M入新年才兩個月，今年訂單已經(jīng)排滿了，我們不得不暫停接受報價?！彼蝿φf。
車間內(nèi)，AVG小車來回穿梭，28條生產(chǎn)線開足馬力趕訂單，一派繁忙景象。
“今年春節(jié)，我們試驗室工作人員都沒有放假，加班加點。”剛忙完一項測試的周鵬告訴記者，把試驗室設(shè)在生產(chǎn)車間，可以及時發(fā)現(xiàn)問題，及時動態(tài)調(diào)整，保證產(chǎn)品品質(zhì)。
在這個不足60平方米的試驗室里，檢測儀器投入超過3000萬元，測試指標(biāo)全面對標(biāo)業(yè)內(nèi)最先進的數(shù)據(jù)，從源頭保證了產(chǎn)品競爭力?！澳壳拔覀儺a(chǎn)品良率達到98.5%，在同行中處于一流水平?！彼蝿Ω嬖V記者，由于生產(chǎn)線采用國內(nèi)外最先進的設(shè)備和技術(shù)，公司單個電池片的生產(chǎn)成本處于較低水平。
“我們將不斷提升光伏電池片的轉(zhuǎn)換效率、提高品質(zhì)與良率、穩(wěn)固擴大產(chǎn)能，為國內(nèi)外客戶帶來更優(yōu)的產(chǎn)品體驗，為揚州光伏產(chǎn)業(yè)提供強有力的支撐?！彼蝿Ρ硎?。
標(biāo)簽： 中環(huán)半導(dǎo)體 生產(chǎn)車間 工作人員
